Pre laserové rezacie stroje, je populárny v oblasti spracovania kovov. Ako viete, rôzny výkon lasera môže znížiť rôznu hrúbku.
Najskôr skontrolujte rezné parametre rezania hliníka:
Maximálny limit rezania: | hliník |
500w | 1mm |
750w | 2mm |
1000w | 3mm |
1500W | 4mm |
2000w | 5mm |
Po druhé, v prípade hliníka ide o jeden druh materiálu s vysokou odrazivosťou.
Ak potrebujete rezať vysoko reflexné materiály, hliník, striebro, mosadz, je lepšie zvoliť Nlight laser source.
Existujú tri spoľahlivé druhy laserového zdroja. Fisrt je nemecký IPG, druhý je čínsky Raycus, tretí je American Nlight.
Aké sú rozdiely medzi tromi laserovými zdrojmi?
Pre IPG je to č. 1 v oblasti vláknového laserového zdroja po celom svete. Raycus je č.1 v Číne.
Po prvé pre IPG a Raycus, IPG je naozaj stabilný, ale viete, IPG, musíme tiež dovážať z Nemecka, takže cena je vyššia ako Raycus.
Pre Raycus je stabilita takmer taká ako IPG, ale je vyrobená v Číne, bez akejkoľvek dovoznej dane, cena je konkurencieschopnejšia ako IPG.
Konečne, Nlight, to je špeciálne pre high-reflexné materiály rezanie.Cuse tam je ešte jeden laser reflexné ochrany, pri rezaní hliník, mosadz, striebro, bude to bolieť laserový zdroj reflexným laserom.
Takže doba životnosti laserového zdroja nebude príliš dlhá a ľahko sa rozpadne, miera zlyhania musí byť vyššia.
To je spätná väzba nášho testovacieho oddelenia podľa mnohonásobného rezania.
Rôzne materiály s rôznymi schopnosťami rezania laserom:
Maximálny limit rezania: | nehrdzavejúca oceľ | uhlíková oceľ | hliník | mosadz |
500w | 3mm | 6mm | 1mm | 1mm |
750w | 4mm | 10mm | 2mm | 2mm |
1000w | 5mm | 10mm | 3mm | 2,5mm |
1500W | 6mm | 16mm | 4mm | 3mm |
2000w | 8mm | 20mm | 5mm | 4mm |
Všetky kovy sú reflexné na laserové lúče CO2, až kým sa nedosiahne určitá prahová hodnota hustoty výkonu. Hliník je viac reflexný ako C-Mn oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ a má potenciál spôsobiť poškodenie samotného lasera. Väčšina laserových rezacích strojov používa laserový lúč zarovnaný kolmo na plochý list materiálu. To znamená, že ak by sa laserový lúč odrazil plochým plášťom, môže sa prenášať späť cez optiku prenášajúcu lúč a do samotného lasera, čo by mohlo spôsobiť značné poškodenie. Tento odraz nepochádza úplne z povrchu listu, ale je spôsobený tvorbou roztavenej zmesi, ktorá môže byť vysoko reflexná. Z tohto dôvodu nebude jednoduché postrekovanie povrchu listu nereflexným povlakom úplne eliminovať problém. Všeobecne platí, že pridanie legujúcich prvkov znižuje odrazivosť hliníka k laseru, takže čistý hliník je ťažšie spracovateľný ako tradičnejšia zliatina radu 5000. \ t
Pri dobrých, konzistentných rezných parametroch sa pravdepodobnosť odrazu môže znížiť na takmer nulu v závislosti od použitých materiálov. Je však stále potrebné, aby ste zabránili poškodeniu lasera pri vyvíjaní podmienok alebo ak sa niečo pokazí so zariadením. „Hliníkový rezací systém“, ktorý využíva väčšina moderných zariadení, je vlastne skôr spôsobom ochrany lasera než inovatívnou technikou rezania. Tento systém má zvyčajne podobu spätného odrazového systému, ktorý dokáže zistiť, či sa cez optiku odráža príliš veľa laserového žiarenia. Často sa tak stane, že laser sa automaticky zastaví skôr, ako dôjde k väčšiemu poškodeniu. Bez tohto systému existujú riziká spojené so spracovaním hliníka, pretože neexistuje spôsob, ako zistiť, či sa vyskytujú potenciálne nebezpečné odrazy.
Upozornenie: Predtým, ako sa pokúsite rezať hliník, vždy skontrolujte u dodávateľa lasera, či je systém určený na spracovanie hliníka. Niektoré iné materiály, napríklad mosadz, môžu vyžadovať aj systém ochrany pred odrazom, preto je vhodné pred spracovaním akéhokoľvek nového materiálu konzultovať s dodávateľom.